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使用色母机时色母材料注意事项


色母机在设备的操作中应注意以下问题 :

1、注塑机或色母机混炼腔一般有多个温度区域, 其中靠近落料口的那段温度应略高一些, 这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化, 与塑料树脂尽快混合均匀, 这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

2、将注塑机适当施加背压, 这样可以提高螺杆的混炼效果, 有利颜料的分散, 施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

3、将台美德色母机挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。
色母机
使用色母机时怎样确定色母的使用比例?

确定色母使用比例的依据, 是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。台美德色母机使用色母的比例可按下文选用:

1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。

但是,一些使用色母机客户因价格压力,特别希翼使用这一比例的色母,为客户着想,一般也能达到要求。

1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE 、PP 色母较多使用这一比例

1:33--1:25用于着色要求较高的PO 类制品, 着色要求较低或一般的ABS 制品

1:20用于高级塑料制品, 包括PO 、ABS ,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机

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